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纱线的纺纱工艺及内部结构

发布时间:2015-04-15   来源:   作者:   人气:
  为了获得纺纱工艺对纱线结构影响的概念应用3dtex、38 mm粘纤短纤维,在5种不同纺线工艺系统中进行试纺。如果你想了解更多可参考《纱线最新走势

  (1)传统环锭纺纱工艺;(2)紧密纺环锭纺纱工艺;(3)双喷咀(MTS)假念包缠纺纱工艺;(4)涡流纺(MVS)纺纱;(5)转杯纺纱。

  (1)如上述提到的纱线外部结构可以扫描式电子显微镜摄影仪上看出。应用微电子摄影照片:包括转杯纺、喷气纺,涡流纺、普通环锭纺及紧密环锭纺五种,从照片中可看到五种工艺生产的纱线外部纤维定向性,其中紧密环锭纱的外部结构中更多纤维形成纱线,几乎所有纤维形成在纱体中,改进了短纤维纱,纱的捻度结构看到很清楚,而且纤维的一端沿纱的长度拈入纱体中,紧密环锭纱的定向性最好.

  (2)传统环锭纺纱,捻度相同条件下传统环锭纺纱表面紊乱,大量纤维尾端没有捻入纱体中,单个纤维伸在纱体外,可能是由于钢领/钢丝圈或导纱器造成。

  (3)涡流纺纱,近似于环锭纺纱,纤维在纱体中排列很好,纺纱速度350/分时,

  包缠纤维呈细旋状。捻度基本上与环锭纱相同,纱的实际捻度与计算捻度基本相同。包缠纤维与无捻纱芯纤维之比,占的百分比很高,几乎全部复盖了纱芯纤维,因此,涡流纱的外观基本与环锭纱相似,外部包缠纤维与无捻纱芯一起形成真捻。


  (4)双喷咀假捻纱,双喷咀假捻纱,与涡流纱其实质是不同的,双喷咀喷气纱的包缠纤维仅占全部纤维的6%~8%约有90%的纤维是伸展无捻的,可以清楚看到包缠纤维对纱芯的包缠紧度比涡流纱大。

  (5)转杯纺纱,不管转杯纱是否属于真捻范畴,但转杯纱上纤维排列紊乱,纱中部纤维显示Z向及S向没有清楚的螺旋状,纤维是伸直的。可清楚的看到被包缠的纱无缠结状,这是转杯纱的优点,是转杯纱特性的基础。


  纱线内部纤维的形成与纱线外部结构相关,纱线内部纱芯的排列,纤维沿纱线长度方向延伸可以经过电子扫描摄影在牵伸过程中获得,从纱线横截面中看到纤维高度平行,并影响纱线强力,纱线强力特点与试验时夹持长度相关。

  减少细节及强力弱环的可能性:正常的纱线强力是在夹持长度为520 mm强力机上试验的,也有100 mm及18mm的夹持长度。夹持长度减少、纱线断裂强力增加,这是由于夹持长度短,强力弱环及细节出现概率减少,断裂长度减少,断裂机会少。假如纤维分布定向好,试验夹持长度减少,纱线断裂强度显着增加,环锭纱及紧密环锭纱更为明显。转杯纱断裂强力较低,即使断裂长度低于纤维长度,由于纤维形成弯钩,即使断裂长度短,转杯纱断裂强度也不会提高。总之纱线纤维被夹持数量越多,纤维纵向定向性好,纱线断裂强度增加.从电子摄影扫描图中看出转杯纱属缠绕结构,即使夹持长度低于5mm,会使100%的纤维被夹持及纤维断裂,夹持长度在0 mm,纤维断裂长度低于纤维长度,纱芯纤维定向性差造成断裂强度低。

  喷气纱强力介于环锭纱,紧密纱及转杯纱之间,主要是喷气纱,纱芯比转杯纱平行,包缠纤维比较少,强力比转杯纱少高。
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